臺(tái)車電阻爐在生產(chǎn)結(jié)束后為保證使用效率，通常會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)備檢測(cè)，其檢測(cè)的目的是確保設(shè)備無(wú)誤，保證用戶權(quán)益和使用，其中在出廠前的末尾工序整臺(tái)設(shè)備中較為重要的一項(xiàng)，也是關(guān)系著設(shè)備能否出廠銷售的關(guān)鍵，所以我們要格外重視。
　　眾所周知，電阻爐設(shè)備制造工藝復(fù)雜，對(duì)技術(shù)精度要求較高，產(chǎn)品從初期零部件的鍛造再到組裝都需要嚴(yán)格的程序去完成，只有這樣才能使得電阻爐設(shè)備的質(zhì)量得到根本性的保障。在生產(chǎn)制造產(chǎn)品過(guò)程中，一直本著以質(zhì)量為根本，從產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)精益求精，力求做到好。

　　臺(tái)車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。為保證正常使用，需要經(jīng)常吹掃臺(tái)車爐底板下方的氧化皮，一般每周吹掃一次，吹掃時(shí)將爐底板吊起，用壓縮空氣將電阻絲槽內(nèi)的氧化皮屑吹掃干凈，注意防止氧化皮卡在爐絲內(nèi)引起短路。

　　在組裝完成的每一臺(tái)電阻爐設(shè)備，出廠前都要經(jīng)過(guò)試機(jī)的過(guò)程，并且技術(shù)人員全程關(guān)注。對(duì)產(chǎn)品在試運(yùn)行過(guò)程中所表現(xiàn)出的特性給予全方面的監(jiān)督和檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品瑕疵，立刻停機(jī)整修，做到所有出廠產(chǎn)品均做到，爭(zhēng)取較大限度的為客戶提供品質(zhì)好，效率高的產(chǎn)品。
　　總之，為了保證臺(tái)車電阻爐能夠出廠銷售，我們需要嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行檢測(cè)，從而在去確保設(shè)備檢測(cè)質(zhì)量的同時(shí)，得以保證設(shè)備使用效率。